泊头净宇环保有限公司

大中型高炉煤气纯干法布袋除尘器技术 项目目标与内容大型高炉煤气全干法布袋除尘技术是一项新兴的高炉炼铁环保型除尘技术，与湿法除尘相比干法布袋除尘具有基本不用水，不会产生水污染，能耗小，运行费低的优点，属于环保节能项目，经济、社会效益显著，位于国家钢铁行业当前重点推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。虽然自上世纪80年代以来，国内外在1000m³以下的中小型高炉采用高炉煤气纯干法布袋除尘技术，取得了很大的进步。但由于2000m³级以上大型高炉煤气布袋除尘系统庞大，单体设备多，系统故障率高，可靠性差，风险性大，没有成熟经验可以借鉴，因此实现2000m3级以上的高炉煤气纯干法布袋除尘技术，实现大型高炉炼铁工艺的节能降耗，减少环境污染，是钢铁冶金工作者的一项重要课题。该项目的技术内容是推广应用2000m³级以上的高炉煤气纯干法布袋除尘技术的基础上，结合企业生产经营发展的实际，在新上的8#2500m³高炉上推广应用煤气纯干法布袋除尘技术。并结合7#高炉在实际生产应用中出现的问题进行研究与攻关，以优化与之相关的卸灰系统、电气仪表自动化控制、能源介质、机械化运输、土建、自动化控制配置等问题，建立8#2500m³高炉上的煤气纯干法布袋除尘技术系统，实现高炉煤气达标回收和高炉煤气的高效利用。
 解决的关键问题
 1、高温布袋除尘器的研究与应用，提高布袋除尘效果，减少设备故障。 国内高炉煤气布袋除尘所采用的除尘器类型为反吹风内滤式布袋除尘器和低压长袋外滤式脉冲布袋除尘器两种。国产反吹风布袋除尘器从1989年开始正式用于净化高炉煤气。由于其清灰强度低，过滤负荷小造成基建投资大、除尘箱体多、清灰频繁。随着除尘技术的发展，脉冲阀、电磁阀、脉冲膜片的故障率减少，全国各炼铁企业都对原除尘器实施技改，运用低压长袋外滤式脉冲除尘器。研究确定采用长袋外滤式脉冲除尘器。
 2、开展适应耐高温布袋除尘布袋类型的研究与选择，提高布袋除尘布袋的使用寿命。 目前国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有诺梅克斯等耐高温合成纤维和玻璃纤维针刺毡。利用净宇现有的纯干法布袋除尘设施进行新材料滤布的生产试验技术研究攻关，以实验研究确定2500m3高炉煤气全干式布袋除尘采用耐高温、耐酸蚀性好、高压差反吹性好、过滤能力较强的复合(主材加15%P84)玻璃钎维针刺毡滤布。
 3、优化温度控制系统，提高布袋寿命，保证除尘器的安全运行； 采用粗煤气总管等高无弯头中间分流的四列并联工艺管线和箱体入口粗煤气支管无弯头设计，实现煤气流更均匀进入除尘系统，彻底消除荒煤气管弯头极易蚀穿故障。四列并联工艺为整个除尘系统提供四个即独立又统一灵活可靠的子系统，满足保障大高炉连续生产不休风对布袋除尘子系统不停产进行各类机械设备、工艺管线的在线连续检修，实现除尘系统影响高炉生产故障率最低化，达到大高炉应用全干式布袋煤气除尘技术的可靠性。
4、通过优化设计，提高布袋除尘系统可靠性，减少设备故障，并确保布袋除尘器的维修不影响高炉生产和干法布袋除尘的运行。 除尘系统和单箱体采取科学设计过滤负荷。根据高炉煤气发生量与工艺布置，确定系统除尘箱体数量为28个，总过滤面积13650m2，系统过滤负荷为35.4～47.4 m3/m2.h。实现布袋除尘系统四分之一设备在线停运检修，满足2500m3高炉生产运行负荷保持不变的煤气除尘生产要求,进一步提高大高炉应用纯干式布袋煤气除尘技术的可靠性。

项目实施后要求达到的性能指标：
 1、布袋除尘效果，从6～10 g/Nm3除尘到10 mg/Nm3以下；
 2、布袋除尘运行率达100%，即不影响高炉生产；
 3、布袋除尘器出口温度80～250℃；
 4、TRT发电功率达11700 kw，年发电量达8199.4万度；
 5、最大煤气除尘能力480000m3/h，高炉煤气回收利用率达到90%以上。

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